浅析焊接中最容易忽略的九大问题

2022-02-16 11:21:23

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苏焊全自动焊接设备快盈V3公司为您讲解焊接中最容易忽略的九大问题

1、焊接施工不注意选择电压

【现象】焊接时，无论坡口尺寸大小，无论是底、填充、盖，均选用相同的电弧电压。这样可以达到所需的熔化深度和宽度，同时还会出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

【措施】一般应根据不同情况选择相应的长弧或短弧，以提高焊接质量和工作效率。

2. 焊接电流不受控

【现象】焊接时，为了加快进度，中厚板对接焊缝不斜面。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验出现裂纹，使焊接接头的性能得不到保证，对结构安全构成潜在危害。

【措施】工艺评定时应根据焊接电流控制焊接，允许10-15%浮动，坡口钝边尺寸不应超过6mm。当板厚超过6mm时，应打开坡口进行焊接。

快盈V33、不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径的协调使用

快盈V3【现象】焊接时，不注意控制焊接速度、焊接电流、焊条直径、焊接位置的协调使用。

快盈V3如焊角焊缝焊透充分，由于根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部漏气、夹渣没有足够的时间排出，容易造成根部产生不焊、夹渣、气孔等缺陷;盖焊时，如焊接速度过快，也容易产生气孔;如果焊接速度太慢，则焊缝残留高度过高，形状不规则;焊接薄板或钝边尺寸小焊缝时，焊接速度太慢，容易出现烧穿等现象。

【措施】焊接速度对焊接质量和生产效率有显著影响，选择合适的焊接电流和焊缝位置(底焊、填充焊、装饰焊)，焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度对焊透、气体、焊渣排出、不烧透、在成形良好的前提下选择较大的焊接速度，以提高生产效率。

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4、焊接时，不要注意控制弧长

快盈V3【现象】根据坡口形式、焊接层、焊接形式、焊条类型等调整弧长不合理。由于焊接弧长使用不当，难以获得高质量的焊缝。

“措施”,以确保焊接质量,更常用的焊接短弧操作,但可以根据不同的情况选择合适的弧长为了获得好的焊接质量,如V型槽的屁股,一层应该使用短弧角,以保证焊透,且不发生咬边现象，第二层可稍长一点，以填满焊缝。焊缝间隙小时，应采用短弧，间隙大时，可稍长弧，加快焊接速度。

5、焊接时不注意控制焊接变形

【现象】焊接时，不从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择、操作方法等方面控制变形，导致焊接后变形大，难于校正，增加成本，特别是厚板和大工件，难于校正，机械校正容易造成裂纹或片层撕裂。火焰校正成本高，操作不易引起过热。

对于精度要求高的工件，如果不采取有效的变形控制措施，工件的安装尺寸将达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

快盈V3【措施】采用合理的焊接顺序，适当的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。

6、多层焊接不连续焊接，不注意控制层间温度

快盈V3【现象】厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔过长，未进行再预热焊接容易产生层间冷裂纹;如果间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)，也会影响焊缝和热影响区性能，导致晶粒粗大，导致韧性和塑性下降，给接头留下潜在的风险。

【措施】厚板多层焊接时应加强对层间温度的控制。在连续焊接过程中，应检查焊接的母材温度，使层间温度尽可能与预热温度一致，并应控制层间最高温度。

7、多层焊缝不去除焊渣和焊缝表面下层焊接缺陷

快盈V3【现象】厚板多层焊接时，每层焊接后不去除焊渣及缺陷直接向下层焊接，容易造成焊缝夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，并会在下层焊接时引起飞溅。

【测量方法】厚板多层焊接时，每层均应连续焊接。每层焊缝焊接后，应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅。焊接前应彻底清除夹渣、气孔、裂纹等影响焊接质量的缺陷。

8. 要求焊透的接头对接或角对接组合焊缝的焊接角度尺寸不够

“现象”:t形接头与十字接头、角形接头的角贯对接或对接焊缝，焊缝支腿尺寸不够，或有疲劳计算设计要求的吊车梁或类似构件在腹板与翼板法兰连接时焊缝支腿尺寸不够，可使焊接强度和刚度不能满足设计要求。

【措施】丁字接头、十字接头、角接头等需要焊透的对接组合焊缝应按设计要求焊透，并必须有足够的焊脚。焊接脚的尺寸一般不应小于0.25T (T为接缝处的薄板厚度)。对于有疲劳检查要求的起重机主梁或类似的腹板和上法兰接头，焊缝脚尺寸应为0.5t，且不得大于10mm。焊接尺寸的允许偏差为0 ~ 4mm。

快盈V39、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块

【现象】由于焊接时焊条头或铁块不易与焊件熔合，会造成熔合、熔透失效等焊接缺陷，降低连接强度。如使用生锈的焊条头、填铁，难以保证材料与基材一致;如带油、杂质，如焊条头、铁的填充，会使焊缝产生气孔、渣、裂纹等缺陷。

“措施”

(1)当工件装配间隙较大，但不超过允许使用范围，装配间隙大于薄板厚度的2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填补凹陷或缩小装配间隙。严禁在接头间隙使用焊条填充头或铁补焊方法。

快盈V3(2)零件加工线条时，应注意切割后留有足够的切割余量和焊接收缩余量，控制零件的尺寸，不要增加间隙以保证形状尺寸。

以上就是苏焊焊接设备厂家为您带来的相关资讯，希望对您有所帮助。

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