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(1)铝焊接在空气中和焊接时容易氧化，产生的氧化铝(Al2O3)熔点高，非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比例是显著的，它不易表面化，容易产生夹渣、不熔合、不渗透等缺陷。表面的氧化铝膜和吸附大量的水，容易使焊缝产生气孔。焊接前应严格用化学或机械方法清理表面，去除表面的氧化膜。焊接时加强保护，防止氧化。在GTAW中，交流电源通过“阴极清洗”去除氧化膜。在气焊中，使用去除氧化膜的助焊剂。在厚板焊接时，可增加焊接热，如氦弧热，采用氦或氩氦混合气保护，或采用大规格熔焊气焊，在直流直连的情况下，不需要“清洗阴极”。
(2)铝及其合金的导热系数和比热容约为碳钢和低合金钢的两倍。铝的导热系数是奥氏体不锈钢的十倍以上。在焊接过程中,大量的热量传输可以迅速为贱金属,当焊接铝及铝合金,除了消耗能量的熔融金属熔池,有更多的无用的耗热量的其他部分金属,无用的能源消耗比钢焊接,为了获得高质量的焊接接头，应尽量采用能量集中和大功率，有时也可采用预热等技术措施。
快盈V3(3)铝及其合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。铝在凝固过程中的体积收缩率较大，焊接部位的变形和应力较大。因此，应采取措施防止焊接变形。铝焊接熔池在凝固过程中容易产生缩孔、缩孔、热裂纹和高内应力。在生产中，可采取措施调整焊丝成分和焊接工艺，防止热裂纹的发生。在耐腐蚀条件允许的情况下，除铝镁合金外的其他铝合金可以用铝硅合金丝焊接。随着硅含量的增加，合金结晶温度范围减小，流动性显著增加，收缩率降低，热裂倾向相应降低。根据生产经验，当硅含量为5% ~ 6%时，不存在热裂，所以使用SAlSi条(硅含量为4.5% ~ 6%)线材会有更好的抗裂性。
快盈V3(4)铝具有较强的光、热反射能力。当固体和液体变成状态时，没有明显的颜色变化，焊接操作时很难判断。高温铝强度很低，支撑熔池困难，易焊透。
(5)铝及其合金在液态时能溶解大量的氢，而在固态时则很难溶解。焊接熔池在凝固和快速冷却过程中，氢气没有时间溢出，容易形成氢气气孔。电弧柱气氛中的水分、焊接材料和母材表面氧化膜吸收的水分是焊缝中氢气的重要来源。因此，应严格控制氢的来源，防止孔隙的形成。
(6)合金元素易蒸发和燃烧，使焊缝性能下降。
(7)当母材采用变形或固溶时效强化时，焊接热会降低热影响区强度。
(8)铝是面心立方晶格，没有异构体。在加热和冷却过程中没有相变。焊缝晶粒容易粗大，相变不能细化。
2. 焊接方法
几乎所有的焊接方法都可以用来焊接铝和铝合金，但铝和铝合金对各种焊接方法的适应性不同，每种焊接方法都有自己的应用。气焊和电弧焊方法，设备简单，操作方便。气焊可用于铝板和铸件的补焊，焊接质量要求较低。电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体焊接(TIG或MIG)是铝及铝合金最广泛使用的焊接方法。铝及铝合金板材可进行钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。厚铝及铝合金板可用于钨极电弧焊、氩氦混合钨极气焊、熔焊气焊、脉冲熔焊气焊。Gmaw和PULSE Gmaw的应用越来越广泛(氩或氩/氦混合物)
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